TOTAL QUALITY MANAGEMENT & STATISTICAL PROCESS CONTROL

OLEH :

AMRULLAH

MEM.4511030

UNIVERSITAS “45” MAKASSAR

PROGRAM PASCASARJANA

2012

 
 

1. Manajemen Kualitas (Mutu) Menyeluruh

 

Total Quality Management (TQM) telah berkembang selama beberapa tahun dari ide-ide yang disajikan oleh sejumlah Gurus berkualitas. Deming mengusulkan rencana implementasi yang terdiri dari 14 langkah yang menekankan perbaikan terus-menerus dari proses produksi untuk mencapai kesesuaian terhadap spesifikasi dan mengurangi variabilitas. Hal ini dicapai dengan menghilangkan penyebab umum masalah kualitas seperti desain miskin dan kurangnya pelatihan dan penyebab khusus seperti mesin atau operator tertentu. Dia juga menempatkan penekanan besar pada teknik pengendalian kualitas statistik dan mempromosikan keterlibatan karyawan yang luas dalam program peningkatan kualitas. Juran mengajukan rencana 10 langkah di mana ia menekankan unsur-unsur perencanaan mutu – merancang tingkat kualitas produk dan memastikan proses dapat memenuhi, kontrol kualitas – menggunakan metode pengendalian proses statistik untuk memastikan tingkat kualitas disimpan selama proses produksi dan kualitas perbaikan – mengatasi masalah kualitas melalui proyek-proyek peningkatan. Crosby menyarankan sebuah program 14-langkah untuk implementasi TQM. Dia dikenal karena mengubah persepsi dari biaya kualitas ketika ia menunjukkan bahwa biaya kualitas yang buruk jauh lebih besar daripada biaya mencegah berkualitas buruk, pandangan tradisional tidak diterima pada saat itu.

Mencoba untuk merangkum prinsip-prinsip utama TQM tercakup dalam rencana ini adalah tiga pernyataan berikut. Pertama pelanggan mendefinisikan kualitas dan dengan demikian kebutuhan mereka harus dipenuhi. Organisasi harus mempertimbangkan kualitas baik dari produser dan sudut pandang pelanggan. Dengan demikian desain produk harus mempertimbangkan proses produksi agar spesifikasi desain dapat dipenuhi. Jadi itu berarti melihat sesuatu dari perspektif pelanggan dan mensyaratkan bahwa implikasi bagi pelanggan dianggap pada semua tahap dalam pengambilan keputusan perusahaan. Kedua kualitas adalah tanggung jawab semua karyawan di semua bagian organisasi. Dalam rangka untuk memastikan keterlibatan penuh dari seluruh organisasi dalam masalah kualitas TQM menggunakan konsep pelanggan internal dan pemasok internal. Ini mengakui bahwa setiap orang dalam organisasi mengkonsumsi barang dan jasa yang diberikan oleh anggota organisasi lain atau pemasok internal. Pada gilirannya setiap layanan yang disediakan oleh anggota organisasi akan memiliki pelanggan internal. Implikasinya adalah bahwa kualitas buruk yang disediakan dalam suatu organisasi akan, jika dibiarkan tak terkendali sepanjang rantai pelanggan / pemasok hubungan, akhirnya mengarah pada pelanggan eksternal. Oleh karena itu penting bahwa kebutuhan setiap pelanggan internal puas. Hal ini memerlukan definisi untuk setiap pelanggan internal tentang apa yang merupakan kualitas yang dapat diterima dari layanan. Ini adalah prinsip TQM bahwa tanggung jawab untuk kualitas harus beristirahat dengan orang-orang yang melakukan tugas yang baik dapat langsung atau tidak langsung mempengaruhi kualitas layanan pelanggan. Hal ini tidak hanya menuntut komitmen untuk menghindari kesalahan tetapi sebenarnya kemampuan untuk memperbaiki cara-cara di mana mereka melakukan pekerjaan mereka. Hal ini mengharuskan manajemen untuk mengadopsi pendekatan pemberdayaan dengan orang-orang diberikan pelatihan dan pengambilan keputusan otoritas yang diperlukan agar mereka dapat mengambil tanggung jawab atas pekerjaan mereka terlibat dalam dan belajar dari pengalaman mereka. Akhirnya proses yang berkesinambungan budaya perbaikan harus dikembangkan untuk menanamkan budaya yang mengakui pentingnya kualitas kinerja.

   1.1 Biaya Kualitas

 

Semua bidang dalam sistem produksi akan dikenakan biaya sebagai bagian dari program TQM mereka. Misalnya departemen pemasaran akan dikenakan biaya riset konsumen dalam mencoba untuk membangun kebutuhan pelanggan. Biaya kualitas dikategorikan sebagai biaya mencapai kualitas baik – biaya jaminan mutu atau biaya berkualitas rendah produk – biaya tidak sesuai dengan spesifikasi.

1.1.1 Biaya Pencapaian Kualitas Baik

 

Biaya pemeliharaan program manajemen mutu yang efektif dapat dikategorikan ke dalam biaya pencegahan dan biaya penilaian. Pencegahan mencerminkan filosofi kualitas “melakukannya dengan benar pertama kalinya” dan termasuk biaya-biaya yang dikeluarkan dalam mencoba untuk mencegah masalah yang terjadi di tempat pertama. Contoh biaya pencegahan meliputi:

  1. Biaya merancang produk dengan karakteristik kontrol kualitas
  2. Biaya merancang proses yang sesuai dengan spesifikasi kualitas
  3. Biaya pelaksanaan program pelatihan staf

Biaya Appraisal adalah biaya yang berkaitan dengan pengendalian kualitas melalui penggunaan pengukuran dan pengujian produk dan proses untuk memastikan bahwa spesifikasi kualitas yang serupa dengan. Contoh biaya penilaian meliputi:

  1. Biaya pengujian dan memeriksa produk
  2. Biaya pemeliharaan peralatan pengujian
    1. Waktu yang dihabiskan dalam mengumpulkan data untuk   pengujian
    2. Waktu yang dihabiskan menyesuaikan peralatan untuk menjaga kualitas

1.1.2 Biaya Kualitas Buruk

 

Hal ini dapat dilihat sebagai perbedaan antara apa yang sebenarnya biaya untuk menyediakan barang atau jasa dan apa yang akan biaya jika tidak ada kualitas yang buruk atau kegagalan. Hal ini dapat menjelaskan 70% sampai 90% dari total biaya kualitas dan dapat dikategorikan ke dalam biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal. Biaya kegagalan internal terjadi sebelum baik dikirim ke pelanggan. Contoh biaya kegagalan internal meliputi:

  1. Biaya memo dari bagian kualitas yang buruk yang harus dibuang
  2. Biaya ulang untuk memperbaiki produk cacat
  3. Biaya downtime mesin waktu hilang karena memperbaiki peralatan atau mengganti produk yang cacat.

Biaya kegagalan eksternal terjadi setelah pelanggan telah menerima produk dan terutama berhubungan dengan layanan pelanggan. Contoh biaya kegagalan eksternal meliputi:

  1. Biaya menanggapi keluhan pelanggan
  2. Biaya penanganan dan mengganti miskin-produk berkualitas
  3. Biaya litigasi yang dihasilkan dari kewajiban produk
  4. Penjualan hilang timbul karena goodwill pelanggan yang mempengaruhi bisnis masa depan.

1.2      Sistem Kualitas

ISO 9000 memberikan standar kualitas standar antara pemasok dan pelanggan yang membantu untuk mengurangi kompleksitas pengelolaan sejumlah standar kualitas yang berbeda ketika seorang pelanggan memiliki banyak pemasok. ISO 9000 adalah serangkaian standar untuk manajemen mutu dan jaminan dan memiliki lima subbagian utama sebagai berikut:

ISO 9000    menyediakan pedoman penggunaan dari empat standar berikut dalam seri.

ISO 9001    berlaku ketika pemasok bertanggung jawab atas, pengembangan desain, produksi, instalasi servis, dan produk.

ISO 9002    berlaku ketika pemasok bertanggung jawab untuk produksi dan instalasi.

ISO 9003    berlaku untuk pemeriksaan akhir dan pengujian produk.

ISO 9004    menyediakan pedoman bagi manajer organisasi untuk membantu mereka mengembangkan sistem kualitas mereka. Ini memberi saran untuk membantu organisasi memenuhi persyaratan dari empat standar sebelumnya.

Standar tersebut cukup umum untuk diterapkan pada hampir semua barang atau jasa, tetapi organisasi tertentu atau fasilitas yang terdaftar atau disertifikasi dengan standar. Untuk mencapai sertifikasi fasilitas harus mendokumentasikan prosedur untuk setiap elemen dalam standar. Prosedur ini kemudian diaudit oleh pihak ketiga secara berkala. Sistem dengan demikian memastikan bahwa organisasi mengikuti prosedur terdokumentasi, dan dengan demikian konsisten, yang membuat kesalahan lebih mudah untuk menemukan dan memperbaiki. Namun sistem tidak meningkatkan kualitas dalam dirinya sendiri dan telah dikritik karena biaya menimbulkan dalam menjaga dokumentasi sementara tidak memberikan bimbingan dalam teknik peningkatan kualitas seperti kontrol proses statistik.

  1. 2.  Statistik Proses Kontrol

 

Process Control (SPC) adalah teknik sampling yang digunakan secara luas yang memeriksa kualitas item yang terlibat dalam proses. SPC mengidentifikasi sifat variasi dalam proses, yang diklasifikasikan sebagai disebabkan oleh penyebab ‘kebetulan’ atau ‘dialihkan’ penyebab.

2.1 Kesempatan Penyebab Variasi

Proses akan memiliki beberapa variabilitas yang melekat karena faktor-faktor seperti suhu lingkungan, keausan bagian yang bergerak atau variasi kecil dalam komposisi bahan yang sedang diproses. Teknik SPC melibatkan menghitung batas ini kesempatan-penyebab variasi untuk sistem yang stabil, sehingga setiap masalah dengan proses dapat diidentifikasi dengan cepat. Batas-batas kesempatan-penyebab variasi disebut batas kontrol dan ditampilkan pada grafik kontrol, yang juga menunjukkan data sampel dari karakteristik diukur dari waktu ke waktu. Ada batas kontrol atas dan di bawah nilai target untuk pengukuran, disebut batas kontrol atas (UCL) dan batas bawah kendali (LCL) masing-masing. Perilaku proses ini diamati dengan mempelajari peta kendali dan jika data sampel diplot pada grafik menunjukkan pola acak dalam batas kontrol atas dan bawah maka proses ini ‘di-control’. Namun jika sampel jatuh di luar batas kontrol atau plot menunjukkan pola non-acak maka proses adalah ‘out-of-control’.

2.2      Ditetapkan / dialihkan Penyebab Variasi

 

Penyebab dapat ditetapkan variasi adalah variasi dalam proses yang tidak disebabkan oleh variasi acak tetapi dapat dikaitkan dengan beberapa perubahan dalam proses, yang perlu diselidiki dan diperbaiki. Namun dalam beberapa kasus proses benar-benar bisa bekerja dengan baik dan hasilnya bisa saja disebabkan oleh kesalahan sampling. Ada dua jenis kesalahan yang dapat terjadi ketika sampel dari suatu populasi. Sebuah kesalahan tipe I ditunjukkan dari contoh output ketika tidak benar-benar terjadi. Kemungkinan kesalahan tipe I disebut D. Sebuah kesalahan tipe II adalah ketika kesalahan terjadi tetapi belum ditunjukkan oleh output sampel. Kemungkinan kesalahan tipe II disebut Tipe E. I kesalahan dapat menyebabkan pekerjaan perbaikan yang tidak perlu dan bahkan tidak perlu mengingat dari ‘rusak’ produk. Tipe II kesalahan akan menyebabkan cacat produk sebagai proses out-of-control terjadi tanpa disadari. Pelanggan kompensasi dan hilangnya penjualan dapat terjadi jika produk yang cacat mencapai pasar. Metodologi pengambilan sampel harus memastikan bahwa probabilitas dari tipe I dan tipe II kesalahan harus dijaga serendah mungkin wajar.

2.3      Jenis diagram/ grafik  Kontrol

Dua jenis grafik kontrol untuk data variabel dan untuk data diskrit .. Diagram kontrol untuk data variabel menampilkan sampel pengukuran yang akan jatuh atau keluar dari jangkauan di sekitar nilai target yang ditentukan. Contoh data variabel bisa menjadi waktu transaksi nasabah di bank atau lebar komponen perakitan. Dua diagram kontrol yang digunakan dalam mengukur data variabel. X, ¯ grafik menunjukkan jarak dari nilai sampel dari nilai target (tendensi sentral). Bagan R menunjukkan variabilitas dari nilai sampel (dispersi). Atribut diagram kontrol mengukur nilai-nilai diskrit seperti jika komponen yang rusak atau tidak. Dengan demikian tidak ada nilai-nilai, seperti dalam peta kendali variabel, dari mana rata-rata dan jangkauan dapat dihitung. Data hanya akan memberikan hitungan berapa banyak item sesuai dengan spesifikasi dan berapa banyak yang tidak. Dua diagram kontrol akan dijelaskan untuk data atribut. The p-chart yang menunjukkan proporsi barang cacat dalam sampel dan c-chart yang menunjukkan jumlah barang cacat dalam sampel.

Leave a Reply

Fill in your details below or click an icon to log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Log Out / Change )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Log Out / Change )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Log Out / Change )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Log Out / Change )

Connecting to %s

%d bloggers like this: